工業4.0時代(dai)的(de)到來，使(shi)工業機器人在重(zhong)工業領(ling)域中的(de)運(yun)用更為(wei)廣泛和普及，自動化智能生(sheng)產已成為(wei)現代(dai)工業發展的(de)必然(ran)趨勢。
為順應自(zi)(zi)動(dong)(dong)化智能生(sheng)產(chan)潮流，緊跟(gen)工業4.0時代步伐(fa)，今年8、9月份，福建青(qing)拓實(shi)業股(gu)份有限公司精煉(lian)部連(lian)鑄車間陸續迎來了三位自(zi)(zi)動(dong)(dong)“鋼鐵人”，分別是板坯結晶器自(zi)(zi)動(dong)(dong)加渣機(ji)、自(zi)(zi)動(dong)(dong)祛毛刺機(ji)、自(zi)(zi)動(dong)(dong)板坯噴號機(ji)，后期還(huan)將試(shi)用AOD自(zi)(zi)動(dong)(dong)拉渣機(ji)。
 板坯(pi)結晶器自動加渣機 |  自動祛毛刺機 |
 自動板坯噴號機 |  自動板坯噴號機 |
自(zi)動噴號后(hou)的(de)鋼坯(pi)
車(che)間中，這些自動化(hua)設備甚至是不(bu)起眼的(de)(de)，卻(que)是真(zhen)正的(de)(de)小(xiao)身體大能(neng)量，它們(men)分布在最是高(gao)溫(wen)炙烤(kao)的(de)(de)地方，高(gao)效精準，日夜不(bu)休，替代(dai)了原先(xian)堅守(shou)在這些崗(gang)位的(de)(de)工人們(men)，用智(zhi)能(neng)力量為(wei)每一塊鋼坯(pi)的(de)(de)生產(chan)保駕護航。
傳統(tong)生(sheng)產模(mo)式中，板坯(pi)噴號是由(you)人(ren)工用粉筆書寫，板坯(pi)去毛刺、結晶器(qi)加渣等工序也由(you)人(ren)工完成，存在(zai)高(gao)溫、熱輻射傷(shang)害、勞動(dong)強(qiang)度(du)大、危險系數高(gao)、效率低下、操作(zuo)人(ren)員多等缺點。目(mu)前精煉部連鑄(zhu)車間采用鐳目(mu)公司的(de)智能機(ji)器(qi)人(ren)噴號機(ji)，避免(mian)了字跡(ji)不清(qing)晰、錯編(bian)漏編(bian)等問(wen)題，且(qie)頗具字跡(ji)工整、精確(que)度(du)高(gao)、安(an)全(quan)等優勢。
自(zi)動祛毛刺(ci)機在(zai)鋼坯高溫運送過程中就可快速去(qu)除(chu)毛刺(ci)，大大提高去(qu)毛刺(ci)效果。
人工加渣
板坯結晶器自動加渣(zha)機(ji)勻速定時加渣(zha)，保證結晶器中(zhong)渣(zha)層(ceng)均勻分布(bu)，降低質量缺陷，解(jie)放了(le)人(ren)工勞動力，使鋼(gang)坯生產過(guo)程更加規范和高效。
實(shi)業股份精煉部領(ling)導(dao)采取試(shi)點取代、以點帶面(mian)的方式，逐步實(shi)現(xian)全面(mian)智能化(hua)生產，自動化(hua)車(che)間指(zhi)日可(ke)待(dai)。
我(wo)(wo)國(guo)“十(shi)四五”規劃明確提出要提升產業鏈供(gong)應鏈現代化水平，推動傳統產業高端化、智能(neng)化、綠色化，實現智能(neng)化工(gong)業生產已(yi)是(shi)不可避免的主題。青拓集團也將緊跟現代化工(gong)業改革步伐(fa)，推動智能(neng)化生產逐(zhu)步擴大和優化，契合我(wo)(wo)國(guo)“十(shi)四五”規劃與2035年遠景目標，致力科技創新(xin)，融(rong)入時代大潮(chao)，以奮進之姿譜(pu)寫自動化智能(neng)生產新(xin)篇章。
